uchel-silicon ferrosilicon
Mae tymheredd yr haearn tawdd sy'n dod allan o'r ffwrnais fel arfer 300 i 350 gradd yn uwch na phwynt toddiFerrosilicon, felly mae'r haearn tawdd yn cyddwyso'n araf. Yn ystod y broses anwedd araf, mae silicon pur â dwysedd bach yn arnofio i fyny, ac mae'r silicid haearn trwchus yn suddo, hynny yw, ar ôl cyddwysiad Mewn ingotau ferrosilicon, nid yw'r cyfansoddiad yn unffurf. Mae gan haen uchaf yr ingot gynnwys silicon uwch ac mae gan haen isaf yr ingot gynnwys silicon is. Gelwir y ffenomen hon yn wahanu cydrannau.
Ferrosilicon 75
Mae ymarfer wedi profi bod gwahaniad cyfansoddiad ferrosilicon yn cynyddu gyda chynnydd trwch castio ac arafu cyfradd oeri, ac mae'n gysylltiedig â chynnwys silicon yr aloi. Er enghraifft, mae'r gwahaniad mewn ingotau trwchus yn fwy difrifol na'r hyn a geir mewn ingotau tenau, ac mae gwahanu 75% o ferrosilicon yn fwy difrifol na 45% o ferrosilicon.
Bydd gwahanu cydrannau aloi yn ddifrifol yn cynyddu'r duedd powdrferrosilicon. Er mwyn lleihau gwahanu cydrannau, yn gyntaf, dylid lleihau trwch yr ingot haearn; yn ail, dylid gostwng y tymheredd castio haearn tawdd; yn drydydd, dylid cyflymu cyfradd oeri yr ingot haearn. Dylai trwch ingotau ferrosilicon 75% fod yn llai na 100 mm, a dylai trwch ingotau ferrosilicon 45% fod yn llai na 150 mm.
powdr ferrosilicon
Ar ôl i'r castio gael ei gwblhau, pan fydd y ferrosilicon yn troi'n binc, dylid tynnu'r ingot haearn o'r mowld a'i roi mewn blwch haearn. Fel arall, bydd yr ingot haearn yn torri yn y mowld ingot, gan achosi anhawster wrth godi'r haearn.
